设备案例简介:
型号:ATM-200S全自动贴辅料机
配置:
两个贴装头;
Zui多可挂两把feeder
功能:
◎适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板;
◎提高SMT在线贴标机产能;
◎大幅减少操作人员贴标错误率;
◎使SMT生产线更加流畅、更有效率;
线体硬性要求
1.由于生产车间空间条件有一定的限制,所以需在满足工艺生产的前提下,对自动化占用空间需减少。
2.各类运输机以及专机需运行平稳,不得有爬行窜动跑偏等现象。
3.设备应安全可靠,操作简单,噪音符合国家一级标准。
生产工艺要求
1.设备设计为离线式,贴主板及副板的辅料,辅料种类:防水软垫、防水贴、铜箔、导电泡棉,高温胶纸、导电布、防尘网、PORON软垫、PET片、装饰片、标签.
2.剥料机构使用快速电气接头,机械式卡扣接头,方便更换。辅料来料方式为卷料,需兼容辅料多排排布形式.
3.旋转轴的吸嘴设计上使用快速卡扣接头,方便更换,吸嘴数量为2个.
4.设备带两组CCD,一组拍摄辅料,一组拍摄组件,纠正辅料和组件的偏差.
5.宽度可放4至6寸屏,轨道宽度可调,Zui大200mm.
6.轨道宽度可调,Zui大200mm,兼容SMT车间160*280mm的载板,流向为前进后出,当单台机器在线生产式时,流向可切换为前进前出.
7.主板长宽范围:35~75mm。副板长宽范围:15~75mm.
8.长度2~55mm,宽度1.2~55mm,厚度0.03~2mm.
9.贴料精度±0.1mm,重复精度:±0.02mm(排除辅料来料原因).
10.离线式>1300PCS/H。计算时,需包含上下料时间,计算PCS为贴好辅料的主板.
11.设备贴料良率99.5%以上,计算单元为单台设备内贴好辅料的主板。
12.贴料过程带静电消除功能.
13.体积紧凑,上下料轨道高度<=0.91米。.
14.连线方式:多台设备串联,一般辅料数量为10~14个,串联后节拍>1300PCS/H.
附加需求:
1.预留检测设备,自动检测有无漏贴、贴偏,检测后良率.-目前无复检的功能
2.预留翻转设备,贴组件正反面的辅料.-目前无翻转功能
3.预留MES系统的以太网界面.
系统性能
1.采用高速直线模块搭载驱动运行,保证精度的同时也提高了生产效率.
2.使用高分辨率工业CCD进行检测识别.
3.搭配轨道以及供料器可调节功能,使贴辅料机更适用于各种规格的材料.
4.整机方便实用,对接生产监控系统,即可在线式生产也可离线式生产.
CCD识别标准mark点定位;
1.头部相机对产品进行精准定位,确保贴合坐标准确性及稳定性。
2.底部相机对贴合物料进行轮廓定位,确保精准稳定。
3.贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统;
MES系统设置
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